快速淬火機(jī)組全自動(dòng)淬火、回火爐工作流程

一、設(shè)備簡(jiǎn)介及工藝概述

自動(dòng)淬火、回火爐是為提升工藝質(zhì)量、減少人工而設(shè)計(jì)的爐型。工件入爐、淬火、回火、出爐等工藝動(dòng)作一鍵啟動(dòng)，全自動(dòng)控制，無(wú)需操作人員分步操作。

快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線，一個(gè)機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺(tái)不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝，如：淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線配有一臺(tái)快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個(gè)方向移動(dòng)。工件加熱爐內(nèi)加熱完成后，操作車迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出，并快速落入水池或淬火液池內(nèi)，整個(gè)過(guò)程在1分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

  本套淬火機(jī)組整個(gè)工藝過(guò)程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個(gè)操作成一條流水線作業(yè)，操作輕松，勞動(dòng)強(qiáng)度很低，工作效率有了很大的提高，經(jīng)過(guò)我公司的培訓(xùn)后操作人員很容易掌握操作技術(shù)。

全自動(dòng)操作，減少了人為操作的不確定性和錯(cuò)誤，降低了生產(chǎn)中的廢品率。這不僅可以減低生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

任何操作步驟，均可以存儲(chǔ)到PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成熱處理工藝。

并且及引入無(wú)線網(wǎng)關(guān)，可以無(wú)線遠(yuǎn)程操控（在辦公室用電腦或用手機(jī)操作）。

其工藝流程為：

1、設(shè)定熱處理工藝（淬火與回火工藝）

2、淬火裝爐：把料筐吊到裝料平臺(tái)上（只需要操作一次）——人工把工件裝入料筐（需方自備）后——按動(dòng)放料按鈕——中轉(zhuǎn)車從裝料平臺(tái)上叉取料筐上升50mm——中轉(zhuǎn)車后退——中轉(zhuǎn)車移向淬火爐位置——淬火爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件送入爐膛——中轉(zhuǎn)車自動(dòng)退出——爐門關(guān)閉——加熱爐啟動(dòng)加熱——裝爐工作完成。

以上可以一鍵啟動(dòng)，工作過(guò)程全自動(dòng)執(zhí)行！

3、出爐淬火：按動(dòng)出爐按鈕——中轉(zhuǎn)車移動(dòng)到淬火爐爐口——爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件移出爐膛——中轉(zhuǎn)車后退——升降叉下降，工件進(jìn)入淬火介質(zhì)——中轉(zhuǎn)車帶動(dòng)工件在水中左右擺動(dòng)（次數(shù)可調(diào)）——中轉(zhuǎn)車上升瀝水——淬火工作完成

4、回火裝爐：瀝水完成后——料筐轉(zhuǎn)移到回火爐爐口——爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件送入回火爐膛——中轉(zhuǎn)車自動(dòng)退出——爐門關(guān)閉——裝爐工作完成。

工件回火出爐后，也可淬火一樣左右擺動(dòng)

以上全過(guò)程可以一鍵啟動(dòng)，全自動(dòng)執(zhí)行！

二、加熱爐結(jié)構(gòu)圖

加熱爐布局圖

橫向結(jié)構(gòu)圖

三、淬火工作流程示意圖

四、實(shí)物圖

一臺(tái)淬火爐一臺(tái)回火爐

臺(tái)淬火爐一臺(tái)回火爐

兩臺(tái)淬火爐兩臺(tái)回火爐

1000Kg全自動(dòng)搬運(yùn)車

兩淬火兩回火生產(chǎn)線發(fā)貨中

自動(dòng)叉車

全自動(dòng)搬運(yùn)車

整裝待發(fā)

裝車起運(yùn)

自動(dòng)出爐中